三、数控车床调试技巧,零件在编完程序,对好刀后需要进行试切调试,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们应该先进行空行程模拟加工,在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格,再找专职检验检查,专职检验确认合格后这才表示调试结束。
刀片精度低,跳动量太大,面铣刀加工的平面光洁度将降低,甚至出现沟状。高精度数控机床上刀片的跳动量应控制在2~5μm。随着数控机床的发展,相应出现刀片的表面改性涂层处理(基体为高速钢、WCo类硬质合金、Ti基类金属陶瓷),很大程度上提高了刀片精度。
刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量有很大影响,高速切削时的刀具前角一般比普通切削时小10°,后角大5°~8°。为防止刀尖处的热磨损,主、副切削刃连接处应采用修圆刀尖或倒角刀尖,以增大局部刀尖角,增大刀尖附近切削刃的长度和刀具材料体积,以提高刀具刚性和减少刀具破损率。
保障加工时候效率最大化。数控系统的选取极为重要,高配的加工中心机多数都选用三菱、发那科、西门子这些大品牌数控系统。机身的选择也不能疏忽,机身高刚性的加工中心机更好,加工更稳定。才能有效保证工件加工的光洁度。上述三点就是选择加工中心时需要注意的地方了!希望大家都能选购到自己心仪的加工中心。台鸿精密机械是一家成熟的加工中心制造公司,如果您有产品需要,可以联系我们咨询!