尤其是润滑不足时，硬轨的摩擦力更大。5、维修费用过高，硬轨的维修无论在难度上还是在维修费用上都远大于线轨，如果铲刮量不足，可能会涉及机床的大件全拆，从新做淬火处理和机械加工，更甚者可能需要重铸大件，而线规只需更换相应的线轨即可，基本上不会太大影响相关大件的使用。6、机床的运行速度较低，硬轨由于其运动方式以及所说承受的摩擦力过大，通常无法承受过快的运行速度，这与目前的加工理念存在一定的矛盾。
卧式加工中心知道应该怎么选择吗?想要做好一件设备，其实是有很多规则的，主要可以从三个方面来了解，如果感兴趣的话可以看看，应该对您有所帮助。一、机床规格的选择依据确认的高速石墨加工中心加工工件的大小规范，响应确认所需机床的工作台规范和三个直线坐标系的行程。工作台规范应包管工件在其上头能顺利装夹工件，加工规范则须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干与区的约束。
二、硬轨的缺点：1、材质不均匀，一般为铸造成型，材质易产生砂、气孔、松动等铸造缺陷，导轨面存在这些缺陷，对导轨寿命和机床精度有不利影响。2、加工难度较大，由于这类导轨一般与机床的主要部件如底座、柱子、工作台、滑鞍等联接在一起，因此在加工时，由于其形位公差、粗超度要求、时效处理、淬火处理等工艺环节难以控制，造成加工质量达不到装配要求。3、装配难度大，“装配”一词的意思是既装又配。
在选择合理切削用量的同时，尽量选择密齿刀（在刀具每英寸直径上的刀齿数≥3），增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。有关试验研究表明：当线速度为165m/min，每齿进给为0.04mm时，进给速度为341m/min，刀具寿命为30件。如果将切削速度提高到350 m/min，每齿进给为0.18mm，进给速度则达到2785m/min，是原来加工效率的817%，而刀具寿命增加到了117件。
